我们都知道，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。影响无锡润滑油调合质量的要素很多，调合设备的调合效率、调合组分的质量等都直接影响调合后的油品质量。小编在这儿首要剖析在工艺的和操作的要素对调合后油品质量的影响。

1、组分的准确计量

不管间隙调合还是接连调合，准确的计量都是非常重要的。准确的计量是各组分投料时正确比例的确保。组分流量的准确计量对接连谐和是至关重要的，流量计量的不准，将导致组分比例的失调，进而影响调合产品的质量。

2、组分中的水含量

组分中含水会直接影响调合产品的浑浊度和油品的外观，有时还会引起某些添加剂的水解，而降低添加剂的运用效果，因而应该避免组分中混入水分。

3、组分中的空气

组分中和体系内混有空气是不可避免的，对调合也是非常有害的。空气的存在不仅或许促进添加剂的反应和油品的蜕变，而且也会因气泡的存在导致组分计量的不准确，影响组分的正确配比。

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4、谐和组分的温度

要选择适合的调合温度，温度过高或许引起油品和添加剂的氧化或热蜕变，温度偏低使组分的活动性能变差而影响效果，一般以55-65℃为宜。

5、添加剂的稀释

有些添加剂非常粘稠，运用前有必要熔融、稀释，调制成合适浓度的添加剂母液，不然即或许影响调合的均匀程度，又或许影响计量的准确度，但添加剂母液不应加入稀释剂太多，避免影响润滑油的产品质量。

6、调合体系的清洁度

调合体系内存在的固体杂质和非谐和组分的基础油和添加剂等，都是对体系的污染，都或许形成谐和产品质量的不合格，因而润滑油谐和体系要保持清洁。从经济的观点动身，一个体系只调一个产品的或许性是极小的，因而非谐和组分对体系的污染是免不了的，在实践生产中一方面尽量整理污染物，另一方面则应安排质量、种类相近的油在一个体系谐和，以确保谐和产品质量。

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7、拌和时刻

要根据调合釜的巨细、调合物料量、加热温度、拌和方法等合理确认拌和时刻，拌和时刻过短，混合不行均匀;折半时刻过长，能源消耗大。

通过小编整理我们了解到了，需要调和一款品质高的润滑油，生产的工艺及操作影响很重要，以及调合设备的调合效率、调合组分的质量等都直接影响调合后的油品质量。而且为达到更好的混合效果，在润滑油调合过程中，一般是几种方法结合使用。